Referenzen
Inertisierung

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, Waldkraiburg

Präzise Trennung von inertisierten und nicht inertisierten Prozessbereichen

8 arwus-Luftschottanlagen am Standort Waldkraiburg installiert – davon 6 für sauerstoffreduzierte Prozessbereiche und 2 zur Reduzierung des Wärmeaustauschs.

Hintergrund

Seit mehr als 70 Jahren entwickelt und produziert die NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH innovative Pumpenlösungen für industrielle Anwendungen. Am Standort Waldkraiburg kommen arwus-Luftschottanlagen in unterschiedlichen Einsatzbereichen zum Einsatz – sowohl zur Trennung sauerstoffreduzierter Lagerbereiche als auch zur Reduzierung des Wärmeaustauschs an Industrietoren.

Die hier vorgestellte Anwendung zeigt den Einsatz an den Durchgängen eines automatischen Kleinteilelagers (AKL).

Ausgangssituation

• Sauerstoffreduzierter Lagerbereich
• Automatisierter Materialtransport zwischen inertisiertem und nicht inertisiertem Bereich
• Sicherstellung eines reduzierten Sauerstoffgehalts
• Minimierung von Stickstoffverlusten und Sauerstoffeintrag
• Hohe Anforderungen an Prozesssicherheit

Durchgangsmaße (BxH): 900 × 1150 mm

Zwischen dem automatischen Kleinteilelager und den angrenzenden Prozessbereichen musste ein kontinuierlicher Materialtransport gewährleistet werden. Gleichzeitig sollte der Luft- und Gasaustausch zwischen inertisiertem und nicht inertisiertem Bereich auf ein Minimum reduziert werden, um stabile Prozessbedingungen sicherzustellen.

Lösung

• Installation von 2 gegenüberliegenden arwus-Luftschottanlagen je Durchgang
• Insgesamt 6 Luftschottanlagen an drei AKL-Durchgängen
• Senkrecht angeordnete Düsen zur Bildung einer stabilen Luftbarriere
• Kunststoffverkleidungen zum Verschluss der Zwischenräume zwischen Wand und Düsen
• Integration der Luftschotttechnik in die bestehende Förder- und Tortechnik

Ergebnis

• Deutlich reduzierte Stickstoffverluste
• Minimierter Sauerstoffeintrag in den inertisierten Lagerbereich
• Stabile Prozessbedingungen im laufenden Betrieb
• Hohe Prozesssicherheit bei automatisiertem Materialtransport
• Platzsparende Integration in die vorhandene Anlagentechnik